泉林集團“秸稈立式連續(xù)蒸煮制漿技術”通過國際領先技術成果鑒定

3月20日，泉林集團“秸稈立式連續(xù)蒸煮制漿技術”在北京通過中國輕工業(yè)聯(lián)合會科學技術成果鑒定，被認定為國際領先水平，這也是泉林繼“秸稈清潔制漿新技術”、“環(huán)保型秸稈本色漿制品技術研究”、“秸稈制漿廢液生產木素有機肥技術研究”、“本色麥草漿清潔制漿技術”后第5項獲得國際領先技術成果鑒定的專利技術。

此次鑒定委員會由南京林業(yè)大學教授李忠正，中國輕工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國造紙協(xié)會名譽理事長錢桂敬，中國輕工企業(yè)投資發(fā)展協(xié)會名譽理事長胡楠，中國造紙協(xié)會、中國造紙學會理事長陳學忠，中國造紙協(xié)會顧問曹撲芳，中國輕工集團公司教授曹振雷，山東省造紙工業(yè)研究設計院院長王澤鳳，中國制漿造紙研究院院長曹春昱和輕工業(yè)環(huán)境保護研究所所長程言君等9位行業(yè)知名專家組成。委員會專家聽取了項目技術、檢測、應用和查新等報告，審閱了相關鑒定資料，專家組成員實地考察了生產現(xiàn)場，經過質詢和認真討論，最終一致認為該技術“具有明顯的創(chuàng)新性、先進性、成熟性，項目技術填補多項國內外空白，屬國際領先水平?！?o:p>

“秸稈立式連續(xù)蒸煮技術”是泉林自主研發(fā)的集成化專利技術，包含39項國家專利，其中發(fā)明專利37項。該技術從秸稈原料的實際出發(fā)，研發(fā)了自動化高效備料、立式連續(xù)蒸煮、秸稈多段氧脫木素等技術，形成一整套符合秸稈原料制漿特點的技術與裝備，突破了秸稈大規(guī)模連續(xù)制漿技術和裝備的瓶頸。與傳統(tǒng)制漿技術相比，該技術蒸煮得率達到55%以上，噸漿清水消耗為20m3，黑液提取率≥90%，三段氧脫木素總效率達到62%以上，生產過程中避免了AOX和二噁英的產生，清潔生產效果顯著。應用該技術，泉林成功建成世界第一條高度自動化草類纖維生產線——草類纖維立式連蒸工程，單條規(guī)模達到年產10萬噸以上。該項目開創(chuàng)了農業(yè)秸稈廢棄物大規(guī)模資源化利用的道路，減少了森林資源消耗，減少了因秸稈焚燒形成的大氣污染，經濟社會效益顯著，清潔生產水平高，推廣應用前景非常廣闊。

近年來，泉林技術創(chuàng)新成效顯著。據(jù)統(tǒng)計，截至目前已累計申報專利218項（173項授權專利，131項授權發(fā)明專利），形成了覆蓋秸稈收儲、備料、制漿、造紙、環(huán)保、肥料制造、銨法脫硫直至產業(yè)鏈相關裝備設計制造等秸稈清潔制漿造紙循環(huán)經濟的系統(tǒng)化、集成化核心技術體系，并已取得5項國際領先技術成果鑒定，其中，“秸稈清潔制漿及其廢液肥料資源化利用新技術”獲得2012年度“國家技術發(fā)明二等獎”，是迄今為止我國造紙企業(yè)獲得的最高技術類獎項。